單機(jī)除塵器的要害在于清灰,清灰效果決定著袋式除塵設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)的成敗,因此以清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為 的設(shè)備。以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù) 克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn),而其清灰的優(yōu)勢(shì) 為突出,具有濾袋 長(zhǎng)(6m或 長(zhǎng))、占地面積小、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少,工作、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn), 了弱清灰類單機(jī)除塵器普遍存在阻力過高的現(xiàn)象。
單機(jī)除塵器的清灰方式
單機(jī)除塵器的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個(gè)重要因素,不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同,宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。
噴嘴反吹類袋式除塵器是利用風(fēng)機(jī)做反吹清灰動(dòng)力,在除塵器過濾狀態(tài)時(shí),通過移動(dòng)噴嘴依次對(duì)濾袋噴吹,形成強(qiáng)烈反向氣流。對(duì)濾袋清灰的袋式除塵器,屬中等動(dòng)能清灰類型。
機(jī)械振動(dòng)類袋式除塵器是利用機(jī)械裝置(包括手動(dòng)、電磁振動(dòng)、氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較少而次數(shù)較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物,厚度0.3~0.7mm,單位面積質(zhì)量300~350g/m。,過濾速度0.6~1.0m/min;對(duì)小型機(jī)組可提高到1.0~1.5m/min。
振動(dòng)反吹并用類袋式除塵器指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動(dòng)使塵餅松動(dòng),逆氣流使粉塵脫離,兩種方式相互配合,提高了清灰效果,尤其適用于細(xì)顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同,以選用緞紋(或斜紋)機(jī)織濾料為主。
單機(jī)除塵器的除塵效率進(jìn)一步提高,排放濃度低于50mg/Nm3已是普遍現(xiàn)象,低于10mg/Nm3也非罕見。這主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式,濾袋接口存在泄漏,往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。新的固定方式是嚴(yán)格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸,依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而了接口處的泄漏。脈沖袋式除塵器大型化的趨勢(shì)明顯,性能達(dá)到 水平,5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾處理煙氣量每小時(shí)100萬(wàn)立方米左右,10000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣量每小時(shí)172萬(wàn)立方米左右。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理含塵達(dá)1400g/m3的氣體,比以往提高數(shù)十倍,并能達(dá)標(biāo)排放。
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